HP Max 2 - wie wird das Aufsetzen der Nadel auf den Ventilsitz verhindert?

man könnte die angriffsfläche vom systemdruck reduzieren
das könnte man auch leicht für die max1 umsetzen

die beiden durchmesser angleichen ( nadelsitz aufbohren und nadel abändern , feder anpassen )
damit lässt sich der druck einfluss bis auf null herabsetzen , umso mehr arbeit für die feder

pasted-from-clipboard.png

man könnte dann auch mit luftfeder unterstützung arbeiten
die aktuelle ausgleichsbohrung entfällt , statt dessen die an anderer stelle

pasted-from-clipboard.png

Zitat von Maxe

Bei der ersten Variante scheint die Nadel einfach mehr Weg zu bekommen, erscheint mir aber auch recht aufwendig. Die zweite Variante ist überschaubar, wir wahrscheinlich nur ein paar Joule kosten.

Schön wäre ja, wenn wir eine zuverlässig abbremsende Feder im Ventilsitz hätten.

Wie wohl die HP Max 2 aufgebaut ist?

da war meine "zeichnung" wohl missverständlich
nicht mehr weg
den durchmesser hinten, grösser machen !
2. ist der aktuelle durchmesser , den erweitern in richtung durchmesser 1.
die differnz ist die fläche wo der druck wirkt. F=p x A
damit das ventil dann dicht wird , brauchts eine stärkere feder ( die dann aber auch platz hat)
das zusammenspiel müsste aber komplett neu abgestimmt werden incl hammer

Zitat von Maxe

Dann ist die Nadel nicht mehr geführt und nichts dichtet ab?

da ändert sich nichts , gössere bohrung im nadelsitz ! grösserer oring etc.
das ding verjüngt sich weniger bis gar nicht , im sitz ist reichlich platz zum aufbohren

pasted-from-clipboard.png

Jörg hatte geschrieben das sie in 7.5 Joule mit ca. 60 Bar arbeitet.

60bar wäre ja schon fast wie das bisherige lowpreassure , das würde mir gefallen und ebenfalls sehr viel mehr schüsse in 7,5J ermöglichen